粮食清理筛技改目标及分析论证

TQLZa型震动清理筛佳粮食清理流量每小时30吨。近两年，随着大流量卸粮输送设备的添置作为卸粮机组中间环节的清理设备，每小时30吨的清理流量己成为卸粮机组中的瓶颈，制约着其他配套输送设备都不能按佳工况运行。不但增加粮食入库电耗，同时也影响了粮食入库进度。为了进一步节约能源，降低入库用电率，减少其他配套输送设备的磨损，进行技术改造势在必行。

1、技改目标

每小时清理粮食佳工况由30吨提高到60吨。

2、分析论证

经认真研究，分析影响粮食清理数量的主要原因有以下两个方面：

2.1清理筛进料口的尺寸及结构。现清理筛进料为圆筒型帆布软连接，佳运行工况每小时清理粮食30吨。新购置的配套卸粮输送设备机佳运行工况每小时输送粮食60吨，是清理筛的2倍。也就是说：清理筛的粮食清理流量与其配套的输送设备不匹配。只要输送设备按佳工况运行，粮食就会在清理筛进料口圆筒型帆布内及下口处堆积，造成沸筛。改变现状一是增加进料口尺寸；二是改变进料口的结构。

2.2粮食在筛层的运动情况。经对清理筛筛层粮食流动磨擦痕迹的认真观察，发现整个筛层只有中间部分有粮食的流动摩损痕迹，大约占筛层面积的二分之一多一点。也就是说粮食自进料口落到筛层后只沿着筛层的中间部分向下流动到不了筛层的左右两侧。经分析主要有以下原因：一是进料口的设计问题。现清理筛进料为单口直筒形设计，粮食经进料口落下后直接堆积到筛层中间，然后靠清理筛的震动向左右散落。因为筛层为斜面设计粮食到筛层后像水流一样沿近的距离，直接向下流动。到不了筛层的左右两侧。也就影响了粮食的清理质量和数量；二是固定筛层的顺向方术龙骨，高度约3.5厘米，突起在筛层表面上，也阻碍了粮食像左右的散落。