粮食清理筛对影响我国粮食加工装备发展的关键技术
随着科技的进步，我国粮食机械加工装备呈现出了向机械加工设备智能化、大型化的方向发展，粮食机械的性技术、质量控制技术、智能化控制技术等已成为粮食装备的关键技术，并在 的装备中广泛应用。
1、性数字化设计技术
我国粮食加工机械装备虽然取得了长足的进步，但创新能力不强，在设计理念和设计手段上与发达 存在差距，模仿型产品多，机构性设计都是大量采用的常用方法或者简单的模仿，主要是在进行故障模式影响及危害性分析的基础上，运用设计经验而采取的定性性设计。国产设备和引进设备相比，主要表现在稳定性和性差，造型落后，缺乏数据的支撑而影响设备运转稳定性，或者由于运转问题而造成能耗高、效率低等问题。
粮食筛在装备零部件结构性设计中，由于缺乏材料的强度分布和载荷分布的具体数据，建立在 状态下，零部件磨损、疲劳与运动状态或运转环境之间的函数关系由于存在多种影响因素，致使机械强度以及由于载荷的影响使之疲劳、磨损、断裂等引起的失效，产生装备的故障率提高，质量不稳定。
性数字化设计技术将采用现代化方法和手段，采用数字化设计技术的 新成果在机械设计中的应用，从关键零部件性设计、试验着手，把握零件设计制造、部件设计制造和组装、标准件的选型配套、整机装配等各个环节的质量和性，整机质量的稳定和，避免由于设计缺陷造成粮食加工装备中的关键机构或结构运转产生故障，使其运行稳定，延长无故障工作时间，包括关键零件或关键部件，如转动轴的结构、传动机构、液压气动、机械机构等进行结构性设计和机构性设计。如故障设计预防、简化设计、降额设计以及耐环境设计等，使机械机构和结构 合理，运行 ，体现装备 、节能的设计原则。
该设计技术主要涉及大型加工装备的性设计方案探讨与确定；设备中各零部件的结构选择以及参数确定；机械传动系统的综合优化匹配，与控制系统、工作系统的集成特性和集成优化设计技术的研究；数字建模、数字装配、虚拟样机、虚拟现实等现代数字化设计理念及技术在粮食加工机械装备设计分析中的应用；建立典型粮食加工机械装备的结构、参数和功能模型库；整机和关键部件的运动学、动力学仿真及虚拟测试和分析评价方法的研究；开展虚拟现实技术在粮食加工机械装备设计中的应用研究；粮食加工机械装备的外观造型研究；大型加工装备的自动化技术研究与自动化装备；粮食加工关键设备在线及远程故障诊断技术研究。
2、智能化采集和控制技术
粮食加工装备自动控制技术的应用，很大程度上取决于电气元器件的质量，我国粮食设备中采用的国产原材料和各类基础通用件(如各种自控元器件等)的性与产品有明显差距，性较差，寿命短，故障率高，直接影响了装备运转稳定和 度。
针对国内粮食加工机械的设计、制造水平，可以发现国内粮机设计主要集中在基本功能的设计，新材料、利用少，部分流程和单机实现了自动化，但鲜见智能化控制技术的应用；在国内的一些粮食加工自动化设备中，为了提高操作性能和作业性能，了机械的部分结构或增加了一些装置，这使得机械构造复杂化，价格变得昂贵，修理 加困难。为此，适合生产实际而的自动化加工装备，是 的。
粮食机械装备的，应从提高我国粮食加工工业综合自动化和智能化水平，提升行业竞争力的重大需求出发，针对我国粮食加工工业函待解决的粮食加工装备控制与优化等问题开展研究，认真分析机械装备的运行特点及运行环境，性价比较高的元器件，特别是在大型化设备中，变频机构、过载保护、轧距调节等机构，采用新型的智能化传感器，完善提高自动化控制设备及软件的配置和操作性能，延长使用寿命，降低设备的成本。
智能化采集和控制技术主要是研究粮食加工过程中的运行控制技术，包括轧距、转速、振动等加工设备工作参数的智能化控制；流量、温度、压力等加工工艺的智能化控制；根据国产和电气元器件性价比，完善自动化控制设备及软件的配置和操作性能，既设备运行稳定，又降低设备的成本；实时监控系统，对关键工作部件进行在线或远程故障诊断，提高设备的性和智能化水平。
3、材料性技术
我国粮食机械就整机设备而言，国产的与的相差不大，但国产粮食加工机械易损件及标准件使用寿命较短，如胶辊、筛筒、筛片、砂辊、铁辊、米刀和螺旋推进器等易损件的使用寿命和的设备相比还有很大的差距。机械加工工艺、热处理或焊接达不到质量要求对零部件应力的分析依据不充分。对磨损部件的冷加工工艺和热处理工艺基础研究不足，造成国产设备的无故障时间短，差距明显。
粮食设备双吸风清理筛的使用寿命牵涉到多方面的因素，包括设计的合理性、制造的 性、安装的规范性、使用和维护的正确性等。其中易损件使用寿命是一个普遍性而且是 关键的问题。材料性技术主要针对粮食加工机械的特点，结合材料新材料的 新进展进行前瞻性技术理论研究；针对易损件(打板、筛板、磨辊、碾辊、胶辊等)在相应受力状态下材料的磨损、断裂等行为进行系统分析和研究；针对易损件在服役条件下其裂纹萌生及扩展状况进行观察与研究，研究其疲劳失效行为及在环境下(高温、粉尘、潮湿)的应力腐蚀失效行为，提出基于服役力学条件及环境条件下的新型材料的选用原则；高低温下材料的拉伸与压缩、扭转、弯曲、剪切、冲击试验的测定；材料断裂与疲劳测试，包括疲劳 、拉扭组合疲劳试验、各种环境腐蚀试验；各种材料的残余应力、应力集中系数的测定、力学分析；各种材料的、热处理方法以及强度、硬度的研究；新材料在大型设备中的应用研究；根据不同服役条件下工件材料特性，对其机械制作如筛板的开孔率及孔的参数、冲孔加工工艺、易损件的装配方式、热处理工艺及表面处理工艺进行优化及研究；对关键零部件和外购件的使用寿命进行模拟或仿真试验，逐步建立材料使用寿命指标数据库，为整个行业提供技术服务和技术支持。
4、绿色装备制造技术
现代的装备呈现出多技术的应用，我国在装备方面的系统集成技术的每个环节都存在差距，如设计的性、标准件质量、焊接质量等。多数粮食装备制造企业生产条件落后，缺乏的加工手段，零部件在铸造、精加工、折弯、焊接、表面处理和喷涂方面还有差距，表现为外观粗糙、装配偏差大、返修率高、互换性低、运行的效果不稳定，还有待于完善和改进。
针对粮食加工机械关键装备中的核心零部件、外构件及外协件，应考虑装备的绿色属性，采用机械加工设备及的加工工艺，实现粮食加工装备的绿色制造。使得产品在设计、使用、生产和处理过程中对环境的影响 小，噪音低，钢材及其它原材料浪费少，提高装备机械加工质量。
5、装备试验验证技术
装备试验验证技术，作为粮食装备技术分析研究的重要手段，该技术将从根本上解决当前制约国产粮食加工装备发展的技术“瓶颈”，形成粮食加工装备的完整产业链，即性数字化设计技术—智能化采集和控制技术—材料性技术—装备制造技术—装备试验验证技术—信息反馈，为提高行业的核心技术创造 的基础条件。
装备试验验证技术主要对粮食加工机械装备在空载和负载状况下的机械性能和工艺性能的运行效果、设计的合理性进行综合评估。为进一步优化设计，提供依据。
装备试验验证技术将研究现场模拟主要装备、零部件的运行环境及完备的配套条件，包括装备所 的风网、水、电、气，原料的提升与输送等装置，在同一试验装置上，测试不同种类的机械加工装备的机械性能、电气性能以及工艺性能。特别是对新装备、大型化装备提供功能、配套完备试验场所，我国粮食加工装备在这一综合技术的研究力度。
装备试验验证技术主要是进行粮食机械加工装备机械性能试验研究，即振动与噪音测试与分析；受力状态测试与分析；动态位移与静态变形测试与分析；零部件温度的测试与分析；功耗的测试与分析；动平衡的测试与分析；设备运行稳定性的测试与分析；核心零部件的性能测试与分析。
开展装备的电气性能试验验证，即粮食加工机械装备电气性能的现代测试方法和规范研究；粮食加工机械装备的电气性能智能化测试系统研究；粮食加工机械装备的电气性能性评价方法研究；控制元器件与执行机构的联动性测试；检查控制元器件反馈信号的及时性；控制电路的工作稳定性、一致性，环境条件发生变化时的性测试；控制系统的 性人性化设计检验；信号系统发生故障时的自诊断性能。
装备的工艺性能试验验证，包括按照相关标准，移动式粮食环保除尘器对加工生成的物料产品进行测试，包括物料的精度、粒度、粉化率、糊化度、光泽度、硬度等一系列参数；在特定的粮食加工机械试验平台七进行小麦、稻谷、玉米等关键设备的负载工艺性能测试，包括设备的处理量、吨电耗以及一些设备所要达到的要求的测试。
