斗式提升机发展趋势及设备特点

斗式提升机是一种垂直升运物料的输送设备，它具有结构简单、维护成本低、输送、升运高度高、运行稳定、应用范围广等优点。在相同条件下斗式提升机工作所需动力仅是气力输送动力的l0%~20%。目前   斗式提升机技术发展很快，其主要表现为斗式提升机功能多元化和应用范围扩大化；另一方面斗式提升机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是提升高度高、产量大、提升的大型斗式提升机己成为发展的主要方向。

斗式提升机主要结构部件包括以下几部分：驱动轮(头轮)、从动轮(尾轮)、壳体、牵引件(参斗带或链条)、参斗、驱动装置、止逆装置、监测装置、张紧装置。本文我们主要讨论的是针对粮食行业中斗式提升机(带式传动)两个主要部件驱动轮、从动轮的结构分析及优化。

驱动轮的传统结构为全封闭结构，全滚面附胶。主要由驱动轴、滚面、腹板、附胶面层组成，使用此结构形式斗式提升机的企业往往面临附胶面磨损程度不同，出现个别部位附胶面磨损异常严重的问题。随着设备高度的增加，设备型号增大，驱动轮所承受的压力、摩擦力、扭矩均随之增加，相应的影响愈加明显。面对附胶磨损严重的驱动轮，通常需将头轮整体卸下，送到附胶企业除去原有胶面重新附胶。这样影响生产企业正常生产，增加维护成本。

斗式提升机从动轮常用结构为全封闭结构(同驱动轮)，这种结构在过去的十几年中使用较为普遍。主要由从动轴、滚面、腹板组成，从动轮通常不附胶。粮食行业中，物料运力的同时亦要1%以下的粮粒破碎率。粮粒破碎的主要原因之一是牵引件与从动轮件存有物料，从动轮运转后与牵引件不断碾压积存物料导致粮粒破碎。另外，一旦异物卡在皮带与从动轮之间，会不断损伤皮带，存在着的   隐患。

斗式提升机是实现物料垂直输送的主要设备。由于它具有提升物料平稳，占地面积小，提升高度高，密封性良好，可输送粉状物料而不致飞扬等优点，被广泛用于粮油、饲料、酒精等加工企业。随着我国经济的发展，粮油、饲料等行业加工规模的日益扩大，对斗式提升机的要求也越来越高。为进一步提高产品质量，使提升机的设计   合理，性能   ，笔者对本公司近些年对提升机改进设计作一介绍，以期与同行们共同探讨和提高。

提升机头部结构

1、头部壳体

由于生产能力的提高，斗式提升机(以下简称提升机)牵引件的线速度都在3m/s左右，此时卸料方式均为离心式卸料。因此，提升机头部上盖形状均按线速度和卸料抛物线设计而成，以减轻物料对上盖的磨损。同时，为了延长物料对上盖的磨损周期，在头部顶盖增添了   塑料板，使物料顺板滑下。为了便于安装或检修，头部设计为对开式，以法兰联接。

2、头部下座

采用整板折弯形式组装而成，不仅且外形美观，密封性好，不漏料，下雨不进水，同时提高了生产效率。

3、头轮

由于提升机高度的增加，生产能力的提高，要备斗带的正常运转而不打滑，备斗带与头轮须有足够的摩擦力。为此，须头轮的合理设计。

3.1头轮为鼓状轮背中心应较轮边缘凸起2~6mm(此值应根据轮的直径大小来决定，轮直径大时取大值，反之取小值无以增加牵引带与头轮的摩擦。

3.2增大头轮与牵引带的接触面以往使用的提升机高度低，生产能力小，使用的头轮直径也小份般在500~以下)，牵引带与头轮的接触面较小，已不能满足现在高(高度高次注产能力大)提升机的要求。为增加牵引带与头轮的接触面，就要增大头轮直径。因此，对现在使用的高大提升机就要使用大直径的头轮。高度在25m以上，生产能力达到100以上的提升机头轮直径应为600mm，大的可达到800、1000mm甚至1200mm。

3.3头轮覆胶头轮覆胶可以提高牵引带与头轮的摩擦系数，增大头轮与牵引带的摩擦力，可以地防止备斗带打滑。头轮表面覆胶厚度不小于15mm覆胶质量除应满足备斗带不打滑外，还应。