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粮食提升机粉尘爆炸原因及预防措施

发布时间:2017-06-12发布者:国营粮食机械

粮食提升机粉尘爆炸具有的危害,给   和企业带来巨大的经济损失,甚至危及工作人员生命。因此,我们   高度认识粉尘爆炸的危害性和严重性,对易产生爆炸的设备及部位从结构上和工艺参数上采取切实的措施,以防为主,防治结合,用现代综合技术使粉尘爆炸的概率降低在小范围,以期达到的目的。 粮食提升机发生粉尘爆炸的部位主要在机头和机座内,机座内由于外部物料流的不断进入,粉尘浓度较高,料斗带与底轮之间、底轮轴与轴承之间有剧烈摩擦,物料内部颗粒间有内摩擦,机座内又容易产生物料堵塞,使得机座内温度较高。机头内由于物料的不断卸出,粉尘空气混合物的浓度也较高,密封又严,使机头内压力较大,料斗带一旦打滑,便会与头轮表面形成强烈摩擦,同时头轮轴和底轮轴间也在摩擦,导致机头内温度。当斗提机机箱内粉尘浓度、温度、压力达到   值时,一旦料斗与机壳间碰撞产生火花,便容易引发斗提机内的粉尘爆炸。

由上分析可知,要防止斗提机粉尘爆炸,除了要求管理、及时维修和严格遵守规程以外,还   采取降温、降压、避免产生火花等措施,经常采用的方法有以下几种:

1、在斗提机机头、机座上装设泻爆孔。所谓泄爆孔就是在机壳上开设若干个圆孔,然后盖上   的橡胶盖,当机壳内压力增大时,橡胶盖就会被冲开,使机壳内压力减小,温度降低破坏了封闭状态,可避免爆炸发生。卸爆孔多数设置于机头, 也可设置于机座上,其材料用容易冲开的薄金属板或纤维板制做,用低强度螺栓链接。

2、在机壳上设置吸风门。吸风门可安装在斗提机机座的和机头的侧面, 也可安装在进料口上方的机筒上侧,这样空气佳利用。

3、在头轮和张紧轮上装设料斗带速度检测器,防止带轮打滑引起摩擦使温度升高。速度检测器即测速开关,当斗提机牵引带的速度降低至设计速度的60~70%时,便会发出信号并切断电路,通知操作人员查找原因。

4、在机壳外壁上装设料斗带位移监控仪。斗提机在正常工作时,带与机筒两侧壁的间距基本上相等,提升物料过程中料斗不会与机筒侧壁发生碰撞挤压,但是当带撕裂或跑偏后,带就会与机筒侧壁产生挤压摩擦或使料斗碰撞机壳,引起火花。带位移监控仪主要部件为压力传感器,当带因故偏向某一侧时,便会对机筒侧壁产生一挤压力,由于传感器与机筒紧密接触,从而导致传感器电流变化,通过控制电路发出信号,达到监控的目的。

5、在斗式提升机机头、机座装设抑爆炸装置,即高灵敏度传感器,当发现爆炸险情后能向机壳内喷射抑爆剂,以制止爆炸的发展。


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