斗式提升机的使用、维护及保养

斗式提升机是油脂、面粉、饲料等加工企业的重要设备之一。了解并掌握斗式提升机的结构性能、安装维护及常见故障的解决方法，并加以正确维护保养和使用，就能够提升机的正常稳定   运行，连续生产，增大开工率。

斗式提升机主要由底座、中间壳体、头部、驱动装置、皮带、参斗组件、堵料、测速开关以及现场控制按钮和远程PLC控制等组成。中间壳体又分为检修段(带检修门)、调偏段(带宽一般大于650mm)及中间段。

斗式提升机应由培训合格的操作人员操作使用，避免因操作不当导致故障频繁发生。操作人员应做好日常的巡检工作，   做好日常巡检记录，发现问题及时解决。操作人员平时要经常巡视检查提升机的跑偏情况，测速情况，驱动头部的电动机、减速箱，链条和齿轮，皮带和皮带轮，以及联轴器和轴承等情况。通过眼观、耳听、手摸等方式，   时利用简单的检测工具，如铁杠、万用表等，检查有无异响、温升情况，有无跑偏和打滑现象，是否回料过多和堵料，检查动力部件的振动情况等。在检修时应当列出提升机需要检修的部件和部位，如轴承的磨损，轴承润滑油，减速箱的油位和油的品质。皮带驱动要检查皮带的磨损和松紧程度，皮带的直线度和同面度等；链条驱动要检查链条的松紧程度和直线度以及是否需要   换润滑脂等情况。联轴器要检查其磨损情况，径向、轴向的跳动和倾斜情况，以及联轴器的端面间隙。有液力祸合器的还应当检查祸合器的油位和油的品质，是否有异味变质，如果有应   换。

有检修电机的，检修时应当采用检修电机进行检修。没有检修电机的，检修时应当采用手动盘车进行检修。严禁在检修时使用高速运转的主电机进行检修，以防发生人身和设备的   事故。严禁对提升机进行盲目敲打来清理内部物料。

严禁提升机在带料的情况启动，因为带料启动负荷变大会引起电机或电器元件的烧毁，同时也影响提升机的使用寿命。给料应当均匀，严禁超量，严格控制进料口处的控制阀门，使提升机稳定运行。

其他几个相关问题

1、提升机的皮带接头

运输固体状散料的提升机，皮带接头一般采用搭接或夹接的方式。搭接时应当注意搭接的内接头应顺着提升机的运行方向否则机组运行不平稳出现严重的跑偏现象，甚至导致机组不能运行，搭接的长度不得少于三排参斗。采用夹接的应使用夹具，夹具一般在订货时注明，由供货商配带。夹具应均匀地夹住皮带，制孔准确，并与皮带的运行方向保持垂直，接头处   皮带在头轮和尾轮处平稳过渡。接头连接时采用手锤敲击，使其接头紧密牢固，并采用紧固螺栓紧固。同时应上下两接头处的皮带侧面同一条直线，以防止皮带跑偏等异常情况发生。

皮带接头时，应将下滚筒调整至滚筒行程的较上位，待皮带接好后，松开张紧装置张紧螺栓，通过滚筒的自重、配重和张紧螺栓张紧皮带。张紧后的下滚筒在整个行程的上半部分为合格。当机组运行一段时间后，应检查皮带的松紧程度，   时重新截取皮带，以机组下滚筒在整个行程的上半部分。皮带接头是否规范，决定了斗式提升机能否运行或运行的稳定性。只有按照相关的技术文件和规范要求进行连接，接头无错位、接头侧面同一直线和接头的牢固，才能机组   稳定运行。

2、导料板的安装与调节

提升机导料板处于提升机出料口处，导料板是否正确安装直接关系到提升机能否正常运行，其安装方式。

间隙应调整在10~20mm，不能太大，也不能太小。间隙太小，机组运行时，参斗与导料板相碰，无法运行。间隙太大，则回料太多，导致机组箱体内堵料而停车。导料板系易损件，平时应经常检查导料板的磨损情况，做到及时   换，并安装牢固。

斗式提升机是生产工艺流程中的关键设备。通过对斗式提升机的结构组成、安装使用及维护保养等的介绍，使安装、维修和使用人员熟悉和掌握其技术要求。通过对实践中遇到的疑难问题的分析，找到了的解决办法，对生产使用及安装维修人员具有   的指导和借鉴作用。