斗式提升机皮带松紧度不适的原因

斗式提升机一般情况下会用于数量和重量都较大的运输中，它运输的速度很快，在提升过程中平稳性很高，由于斗式提升机的提升高度较大，提升过程中有货物密封完整的特点，被建筑行业以及建筑原料行业所青睐。虽然它已经被众多的大型企业所广泛地应用，但是它依旧有缺点，在日常的使用过程中，斗式提升机的皮带常常会出现松紧度不调的现象，这种现象会导致提升机中的原料卸得不够   ，有一些原料残留占用了料斗的空间，在二次运输的过程中盛料变少，运输效率下降，在皮带跑偏严重的时候，会出现卡边和撕裂等情况，直接损坏了皮带本身。所以要通过研究和实验来解决斗式提升机皮带跑偏的现象，通过合理的调试来皮带的松紧度。

斗式提升机在下作的过程中会受到磨损，尤其是提升机头轮滚筒的滚面受到的磨损比较明显，由于斗式提升机的下作时间较长，滚轮滚面的中间部分与皮带接触比较频繁，所以磨损时间以后会使滚面的中间阴陷下去。这是由于滚筒的滚面镀胶层受到磨损后掉落，滚筒的滚面两边会凸出来，导致斗式提升机的皮带不定向地跑偏，由于跑偏位置的不定性，使皮带不容易调节到正常的位置。因为滚筒所在斗式提升机的位置在机体壳里面，不拆卸机体外壳的话不会被下作人员发现，而皮带就在头轮滚筒上面左右跑偏，没有办法可以调节。而斗式提升机的尾轮滚筒出现磨损，也会使皮带来回跑偏，斗式提升机的尾轮和头轮都是和皮带长时间接触的元件，所以尾轮出现的磨损情况和头轮基本相同，滚面都是中间向下阴陷，两边向上凸出，在出现这种磨损情况时，皮带会在运行时忽左忽右地变动位置。

皮带是消耗品，到达   换标准时需要及时地   换，在   换的过程中，可能会由于操作人员的技术不达标而导致皮带的接头不正，皮带的倾斜程度导致了斗式提升机的皮带跑偏，这时需要操作人员将已接好的皮带拆下来重新安装。头轮滚筒安装的不水平也会导致皮带的松紧度不当，如果新组装好的头轮滚筒有位置上的安装误差，也会造成皮带的跑偏，这种情况并不难处理，只需稍微调整头轮滚筒的水平位置即可，水平程度存在误差不得超过0.1mm/m。再者，头轮和尾轮的相对位置也要找好。斗式提升机头轮和尾轮的位置要求在同一垂直面内，两者中心要在垂直面内对好。头轮和尾轮的中心点对齐误差要求不得超过5mm。当斗式提升机的皮带到达使用寿命的时候，会出现老化的现象，皮带的老化导致皮带各部分受力不均匀，这也会影响到皮带的松紧度，而且无法人力调节，只能   换新皮带。当滚筒和皮带的表面附着物料的时候，会增大皮带和轮子之间的摩擦力，对皮带的磨损加大，缩短皮带的寿命。而当皮带或者滚筒表面较为潮湿时，则会减小摩擦力，使皮带容易产生打滑现象。